Rafineerimistehase käikulaskmine ja scada

Rafineerimistehase käikulaskmine ja scada

Scanola on rapsiseemne töötlemistehas Painkülas, kus lisaks Olivia rapsiõlile toodetakse ka proteiinirikast rapsikooki ja söödaõli. Olivia rapsiõli vastab Euroopas kehtivatele täisrafineeritud taimeõli kvaliteedinõuetele. Scanola müüb oma tooteid peamiselt Eestis, Lätis ja Leedus. Ettevõttel on pikaajaline tootmiskogemus, nende tootmisseadmed on kaasaegsed ja pidevalt uuenevad. Sealne meeskond on suurte kogemustega. Scanola on olnud Atemixi klient aastast 2013.

Väljakutse:
Tehase erinevad liinid ja seadmed ei olnud seotud üheks süsteemiks. Süsteeme juhiti iga seadme juurde paigaldatud arvutist või juhtnuppude abil käsitsi. Igal seadmel oli oma juhtkilp. Puudus võimalus salvestada andmeid või anda operaatorile häiret. Süsteemi kontrollimine oli samuti väga keeruline ja aeganõudev. Mõned juhtseadmed ei olnud kuigi töökindlad. Lisaks ei sobinud vanade juhtseadmete loogika olemasolevasse süsteemi. Seadmete tööd tuli pidevalt jälgida ja käsitsi juhtida.

Tulemus:
Süsteemi osad (seemneladu, geka katel, pressimine, õliladu, chiller) on seotud ühtsesse SCADAsse. Juhtimine on jagatud sektsioonidesse, mille kohta on operaatoritel eraldi monitorid. Süsteem töötab enamjaolt täisautomaatselt - operaatori tähelepanu on vaja vaid häirete ja visuaalse kontrolli puhul. Liinide käivitamine toimub automaatselt. Häire edastatakse operaatorite ruumi helisignaaliga. Vananenud seadmed on vahetatud kaasaegsemate mudelite vastu, mis on kiiremad ja võimekamad. Väljavahetud juhtseadmete jaoks loodi uued programmid. Süsteemi on võimalik vastavalt kliendi soovile jätkuvalt täiustada. 1t mahutite automaatne täitmine toimub 0,1% täpsusega.
Kõik analoogsignaalid ja süsteemi parameetrid on graafikutel jälgitavad. Ajalugu salvestatakse 5 aastat. Uute kasutajate loomine on lihtne ja kiire. Uus kasutaja saab ülevaate kogu tehase tööst vaid 5 minutiga. Süsteemi hallatakse otse veebis, nii on võimalik jälgida tehases toimuvat ka eemal olles. Haldussüsteemil on piiramatu arv kasutajaid, vaja on ainult VPN internetiühendust. Uute seadmete lisamine süsteemi on lihtne ja kiire. Hetkel pakub süsteem 15 erinevat aruannet, mis genereeritakse automaatselt vastavalt valitud perioodile. Lisaks on loodud on ka teadete edastamise süsteem.

Klient:
SCANOLA BALTIC AS
Valdkond:
TOIDUAINETÖÖSTUS

Projekti käigus teostatud tööd:

  • Automaatikasüsteemi projekteerimine
  • PLC programmeerimine
  • Ignition SCADA integreerimine
  • Kilbiehitus
  • Installatsioonitööd
  • Seadistamine
  • Dokumentatsiooni koostamine
  • Süsteem on seotud ühtsesse SCADAsse.  
  • Liinide käivitamine toimub automaatselt.
  • Häire edastakse operaatorite ruumi helisignaaliga.
  • Vastuvõtuliin käivitatakse automaatselt, kui vastuvõtupunkris on materjali.
  • Tehasesse laadimise liin käivitatakse siis, kui üks päevapunker saab tühjaks.
  • Kontroller on vahetatud kaasaegse mudeli vastu, mis on kiirem ja võimekam.
  • Süsteemil on automaatrežiimid erinevate mahutite ümberpumpamiseks.
  • On võimalik täpne laojäägi ülevaade ja aruandlus.
  • Süsteemi juhtimine on jagatud sektsioonidesse, mille kohta on operaatoritel eraldi monitorid.
  • Süsteem töötab enamjaolt täisautomaatselt, nõudes operaatori tähelepanu vaid häirete ja visuaalse kontrolli puhul.
  • 1t mahutite automaatne täitmine toimub 0,1% täpsusega.
  • Süsteemi juhtseade välja vahetatud ja loodud uus programm.
  • Separaatori jälgimine ja juhtimine on mugav ja kiire.
  • Süsteemi on võimalik täiendada vastavalt kliendi soovile.

"Kui Atemixi poisid asja kätte võtavad, siis teevad nad selle ka ära!

Oleme koos päris suuri tegusid teinud. Lasksime käiku õli rafineerimise tehase ja panime uue SCADA. Ükskõik kus maailma otsas sa oled, saad nüüd igalt poolt arvuti kaudu tehasele ligi! Tootmine käib meil 24/7. Kui on mingi eriolukord, on Atemixis inimene, kes tõstab toru ja aitab asja ära lahendada."

ANTS PUUSTA
Scanola Baltic AS-i juhatuse liige